A tisztítógép egy komplett berendezés, amely magában foglalja a szivattyúkat, szelepeket, nagy-nyomású vízsugarat, mechanikai szerkezeteket, szállítást, automatizálást és más főbb technológiákat, valamint olyan segédtechnológiákat, mint a tömítés, szellőztetés, hőcsere, tisztítófolyadék szűrése, olajeltávolítás és forgácseltávolítás. Általában több fő rendszerből áll, mint például a sebességváltó, a tisztítás, a szűrés, a szárítás, az olajeltávolítás, a salakürítés és az elektromos vezérlés. Az alábbiakban bemutatjuk az egyes rendszerek funkcióit és megvalósítási módjait.
Átviteli rendszer
Az erőátviteli rendszer a tisztítógép fontos része, kialakítása közvetlenül befolyásolja az egész gép teljesítményét. A tisztítógép átviteli rendszerének meg kell felelnie a stabil működés, az egyszerű szerkezet, az alkatrészek könnyű kopása, a pontos pozicionálás és a kényelmes végkirakodás műszaki követelményeinek. Az erőátviteli rendszer különféle formákban kivitelezhető, mint például lépcsős, emelőlépcsős, lánclemezes, láncos kocsis és motoros görgős szállítószalag. Ezek közül az emelőlépcsős típus tovább oszlik pneumatikusra, hidraulikusra és elektromosra.
Tisztító rendszer
A tisztítórendszer felelős az alkatrészek tisztításáért, és az egész tisztítógép magja. Az általános-célú, speciális rendeltetésű, rugalmas és ultrahangos tisztítógépek különböző elven alapuló különbségei elsősorban a tisztítórendszerben mutatkoznak meg. A tisztítórendszerek különféle folyamatokat foglalnak magukban. Például a sugártisztító rendszerek a különböző alkatrészektől és ugyanazon alkatrészen belüli különböző területek eltérő tisztítási követelményeitől függően nagy-nyomású és alacsony-nyomású sugártisztító eljárásokat, valamint pontszerű-és-pozíciós tisztítási technikákat alkalmaznak, mint például a behelyezett tisztítás és a dugaszoló tisztítás.
A szűrőrendszerek elengedhetetlenek az alkatrészek és szerelvények tisztaságának javításához. A szűrők létfontosságúak a tisztítóoldat szigorú szűrésében, ezért létfontosságúak a tisztítógépekben. A különböző szűrési folyamatok és pontosság alapján a szűrők dobszűrők, papírszalagszűrők, zsákos szűrők és technológiailag fejlett öntisztító szűrők-kategóriákba sorolhatók.
A szárítórendszerek eltávolítják a nedvességet a megtisztított alkatrészekből, hogy megakadályozzák a rozsdásodást és az összeszerelési problémákat. A szárítási módszerek közé tartozik a fújás, sütés és vákuumszárítás. A fúvási módszerek közé tartozik a sűrített levegős szárítás, a hideglevegős szárítás és a forró levegős szárítás, míg a vákuumszárítás a legfejlettebb és leghatékonyabb módszer a nedvesség eltávolítására.
A frissességi rendszerek kulcsfontosságúak az alkatrészek és szerelvények tisztaságának javításában. Olajeltávolító rendszer
A tisztítási folyamat során az olajfoltok lemosódnak az alkatrészekről, és szennyeződésként kerülnek a tisztítóoldatba. Ha nem távolítják el gyorsan, a tisztító hatás gyengül. Ezért az olajeltávolító rendszer a tisztítógép elengedhetetlen eleme. Az olajeltávolító rendszerekben alkalmazott berendezések felépítésüktől és működési elvüktől függően hálós olajleválasztókat, differenciális olajleválasztókat, tárcsás olajleválasztókat és láncolajleválasztókat tartalmaznak.
Salakeltávolító rendszer
A salakeltávolító rendszer főként a szűrletben található szennyeződések, például vasreszelék és formázási homok összegyűjtéséért és kezeléséért felelős. Ez a rendszer általában két szempontot foglal magában: a szennyeződések tisztítását a salaktartályba kerülő szennyvízből és a szűrőrendszer által kiszűrt szennyeződések tisztítását. Végül az összes szennyeződést összegyűjtik a salakgyűjtő dobozban.
Elektromos vezérlőrendszer
Az elektromos vezérlőrendszer a takarítógép működési paramétereinek szabályozására szolgál, így biztosítva az összes fenti rendszer összehangolt, biztonságos, megbízható és hatékony működését. A tisztítógép elektromos vezérlőrendszere általában egy PLC-t (Programozható Logikai Vezérlőt) használ fő vezérlőrendszerként. Proximity kapcsolók és nyomásszabályozók és egyéb érzékelő elemek valósítják meg a PLC bemenetét. Ezután vezérlőprogramok segítségével megvalósítja a folyamat által megkívánt kézi vezérlést és teljesen automatikus vezérlést, ezzel biztosítva a tisztítógép stabil és megbízható működését.